雙頻異幅激振器在振動(dòng)篩上的應用及案例分析
目前，該選礦廠(chǎng)使用的篩分機械有6臺SZZ1.8 ×3.6 m型自定中心振動(dòng)篩和4臺YA2.1×6.0 m型圓振篩。由于整個(gè)篩面上存在著(zhù)供料不合理的現象，篩子的給料端留有大量的細顆粒，物料層太厚大大降低了細顆粒的下落速度，而篩子的排料端則因為物料層較薄使大顆粒占用了篩面，細顆粒的數量少，篩面上供料不足的現象明顯，導致了整個(gè)篩面的利用率降低。當前廣泛應用的振動(dòng)篩，具有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即篩面各點(diǎn)的振幅頻率、拋擲指數、物料運動(dòng)速度等理論上基本相同，不同的是入料端的料層比出料端的料層厚，為提高篩分效率，關(guān)鍵是使物料在篩面上的運動(dòng)速度有較大的變化，即入料端的速度由大逐漸減小，待物料走完大半行程后，運動(dòng)速度出現較大下降，直至為保持***小運動(dòng)速度將物料送至排料端。
入料端的運動(dòng)速度大，可使物料端的厚料層很快拉平減薄，使物料較快接觸篩面，這樣小顆粒物料較快透篩，隨著(zhù)物料向前運動(dòng)，透篩的難度逐漸增大，這時(shí)減小物料的運動(dòng)速度，即增加物料在篩面上的停留時(shí)間，也增加了透篩的幾率。此外，除延長(cháng)物料的停留時(shí)間外，還應增加物料在篩面上的跳動(dòng)頻率，增加物料顆粒與篩孔接觸的機會(huì )，加速物料透篩速度等。
通過(guò)上述分析及查找有關(guān)資料，雙頻異幅振動(dòng)篩的激振源是由2臺具有不同特性的激振器組成，激振器分別安裝在篩分箱的兩端，入料端的振幅大頻率低，出料端振幅小頻率高，激振器采用雙軸箱式結構，激振器所產(chǎn)生的交變定向激振力，通過(guò)軸箱兩端的連接點(diǎn)為電機脫離篩分箱振動(dòng)，驅動(dòng)電機放在離開(kāi)篩分箱的專(zhuān)用支架上。這樣，雙頻異幅振動(dòng)篩沿篩分箱的方向上篩面各點(diǎn)具有不同的工作特點(diǎn)，不論其振幅、頻率、拋擲指數等均不相同，特別是物料沿篩面運動(dòng)速度將產(chǎn)生較大的差異。
針對上述分析，選礦廠(chǎng)于2007年6月在使用此頻率的3#工作面SZZ1.8×3.6 m型自定中心振動(dòng)篩進(jìn)行了改造。在振動(dòng)篩的前后兩端由2臺頻率不同的振動(dòng)電機產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)電機裝在給料端，其頻率低振幅大，另一臺振動(dòng)電機裝在排料端其頻率高但振幅小，給料端大振幅低頻率的振動(dòng)有利于物料迅速分層，篩分物料并向前運動(dòng)，排料端小振幅高頻率的振動(dòng)可防止物料的粘連，從而提高了篩分效率。
通過(guò)將SZZ1.8×3.6 m型自定中心振動(dòng)篩改造為雙頻異幅振動(dòng)篩，有效改善了振動(dòng)篩的各項技術(shù)性能，提高了選礦廠(chǎng)系統生產(chǎn)的要求，使球磨機的平均效率由原來(lái)的39.8 t/h，提高到了41.2 t/h，每年多處理礦石13.7萬(wàn)t，多生產(chǎn)精礦品位25%的銅精粉249 t，約增產(chǎn)值218萬(wàn)元。
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