新鄉市三鑫電機制造有限公司關(guān)于振動(dòng)電機的使用以及故障的處理方法；13598609232什么是缺相 造成振動(dòng)電機缺相的原因及保護方法
三相振動(dòng)電機因為多種原因，缺少一根火線(xiàn)，就稱(chēng)為缺相。如果沒(méi)有保護裝置，缺相的后果就是直接將振動(dòng)電機燒毀，后果十分嚴重。
小型振動(dòng)電機啟動(dòng)時(shí)缺相，如果沒(méi)有負荷就會(huì )不均勻的慢轉，同時(shí)發(fā)熱，若不及時(shí)停車(chē)，短時(shí)間就會(huì )燒毀。如果帶上負荷啟動(dòng)，就轉不起來(lái)，同樣也會(huì )燒毀。
大型振動(dòng)電機缺相啟動(dòng)，就會(huì )嗡嗡直響，應及時(shí)停車(chē)排查。
造成振動(dòng)電機缺相的原因主要是因為有的啟動(dòng)裝置簡(jiǎn)陋，接觸不好，或使用普通保險絲有一根熔斷造成。
所以使用振動(dòng)電機就必須要有接觸器和熱繼電器用來(lái)做保護，在缺相時(shí)，接觸器可以保護其中兩相在缺相時(shí)自行斷開(kāi)，熱繼電器可以在過(guò)流時(shí)切斷接觸器，起到保護振動(dòng)電機的作用。
如何延長(cháng)振動(dòng)電機的使用壽命
振動(dòng)電機的安裝方便、結構簡(jiǎn)單正逐漸被電力、冶金、煤炭、礦山、干燥，鑄造，制藥等多種行業(yè)所接受，但是振動(dòng)電機的使用壽命卻是困擾用戶(hù)的問(wèn)題。只有正確維護保養振動(dòng)電機，振動(dòng)電機的使用壽命才會(huì )大大提高。由于各行業(yè)工作環(huán)境不同，對于振動(dòng)電機的日常維護保養也就不同，重要的是應養成對振動(dòng)電機例行檢查的習慣，或者定期換下維護保養，這樣就可以大大提高振動(dòng)電機的使用壽命，減少不必要的損失。
一般對振動(dòng)電機有如下檢查方法：
1）靜態(tài)檢查：在設備運行前用榔頭敲擊振動(dòng)電機的地腳螺絲看是否有松動(dòng)現象，如不及時(shí)緊固會(huì )造成振動(dòng)電機地腳斷裂，機殼報廢。
2）動(dòng)態(tài)檢查：在振動(dòng)電機運行中聽(tīng)有無(wú)雜音，如出現異常聲應及時(shí)停車(chē)，主要針對地腳、防護罩、偏心快、端蓋螺栓進(jìn)行檢查，防止松動(dòng)。
3）溫度檢查：用測溫儀或手背（小心燙傷）對振動(dòng)電機機殼、端蓋（內有軸承室）、軸承過(guò)緊容易發(fā)熱以至于傳到整個(gè)殼體，使整體溫度升高，電纜進(jìn)行測溫檢查，振動(dòng)電機自身允許溫升60度，加上環(huán)境溫度屬正常溫度范圍。如溫度過(guò)高（超過(guò)90度），應檢查軸承是否缺油（殼牌三號鋰基潤滑脂）、電壓是否過(guò)高、電纜接頭是否松動(dòng)、電纜線(xiàn)是否匹配。
4）加注潤滑油：請注意，這是造成大多數振動(dòng)電機損壞的主要原因。一般1.5KW以下振動(dòng)電機沒(méi)有注油嘴，1.5KW以上振動(dòng)電機裝有注油嘴，出廠(chǎng)振動(dòng)電機均注滿(mǎn)潤滑油。首先要嚴格按照我公司產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上的要求對軸承進(jìn)行殼牌三號鋰基潤滑脂加注。因為用戶(hù)使用振動(dòng)電機型號不同，工作時(shí)間不同，環(huán)境溫度不同，多長(cháng)時(shí)間加注一次潤滑油，一次加注多少，是很難有一個(gè)統一的答案的。一般的加注時(shí)間是：初次使用振動(dòng)電機累計工作時(shí)間滿(mǎn)300小時(shí)加注一次，以后滿(mǎn)500小時(shí)加注一次，如環(huán)境溫度高，應縮短加注時(shí)間。否則極易造成軸承抱死，線(xiàn)包掃堂燒毀。
5）加注潤滑油量：用戶(hù)使用振動(dòng)電機初次加注潤滑油量應根據軸承大小而定，不得少于50克，以后以振動(dòng)電機YZS10-6至YZS100-6為例：每次注油量10克--50克。軸承潤滑油加注過(guò)多也不利于振動(dòng)電機的正常使用，因為多余的油脂會(huì )使軸承產(chǎn)生阻力增加負荷，同時(shí)也會(huì )侵害腐蝕線(xiàn)包，降低絕緣，使振動(dòng)電機線(xiàn)包燒毀。
6）軸承保養：沒(méi)有注油嘴的振動(dòng)電機工作累計滿(mǎn)1500小時(shí)需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的振動(dòng)電機工作累計滿(mǎn)5000小時(shí)需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。
造成振動(dòng)電機燒毀原因及預防措施
振動(dòng)電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產(chǎn)生激振力，帶動(dòng)設備工作。由于其結構簡(jiǎn)單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動(dòng)，且不需傳動(dòng)裝置等諸多優(yōu)點(diǎn)，在各行業(yè)的應用較廣泛。然而由于其結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過(guò)載、過(guò)流、短路等故障，也都能引起振動(dòng)電機的燒毀，在這里不再贅述，下面簡(jiǎn)單分析——下其它幾種引起振動(dòng)電機燒毀的原因及預防措施。1)地腳螺栓的松動(dòng)問(wèn)題這是引起振動(dòng)電機燒毀的主要故障之一，由于振動(dòng)電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動(dòng)電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動(dòng)，一旦某個(gè)螺栓松動(dòng)，就會(huì )在較短的時(shí)間內引起其它螺栓的松動(dòng)，甚至斷裂，從而燒毀電機。預防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。在選材上，盡量使用殼座一體的振動(dòng)電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動(dòng)，進(jìn)而引起其它螺栓的松動(dòng)、斷裂，燒毀電機。2)安裝問(wèn)題因為振動(dòng)電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動(dòng)電機里無(wú)特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。預防措施：①選擇立式振動(dòng)電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。3)偏心塊的調整問(wèn)題調整偏心塊時(shí)，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動(dòng)電機產(chǎn)生一個(gè)空間扭矩，使振動(dòng)電機在非正常狀態(tài)下工作，進(jìn)而引起燒毀。因此調整偏心塊時(shí)，一定要注意其對稱(chēng)性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說(shuō)是兩端偏心塊的重心連接線(xiàn)要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。4)防護罩的密封問(wèn)題由于振動(dòng)電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進(jìn)灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。5)環(huán)境溫度設備輸送物料溫度不能過(guò)高。因為振動(dòng)電機與設備是剛性連接，也可以說(shuō)是一個(gè)整體，如果設備輸送物料溫度過(guò)高，則很容易引起振動(dòng)電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。預防措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動(dòng)電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。6)散熱問(wèn)題普通電機——端有風(fēng)扇，工作時(shí)使風(fēng)向順著(zhù)機殼上面的立筋流動(dòng)，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動(dòng)電機因無(wú)風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過(guò)高，燒毀電機。預防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設計過(guò)程中，振動(dòng)電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時(shí)，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。
振動(dòng)電機維護和檢修
一、運行中的維護事項：
振動(dòng)電機大都安裝在工作環(huán)境惡劣、粉塵大的地方，電機本身又無(wú)風(fēng)扇散熱，全靠自然冷卻，在使用中除了與普通電機一樣維護外，還有注意維護一下內容。
（一）、檢查內容：
1、經(jīng)常檢查電機表面衛生
2、有粉塵影響散熱時(shí)及時(shí)清理
3、經(jīng)常檢查電機地腳固定螺栓是否松動(dòng)
4、松動(dòng)時(shí)用力矩扳手緊固至要求力矩
5、檢查振動(dòng)是否異常，運轉時(shí)如發(fā)現聲音異常應停車(chē)檢查
（二）、 處理方法 ：
1、振動(dòng)異常時(shí)停機，拆開(kāi)偏心塊護罩檢查處理
2、偏心塊防護罩密封是否嚴
3、密封不嚴時(shí)停機處理
4、電機出線(xiàn)電纜是否磨損
5、若磨損，停機處理
6、軸承是否缺油 ，是否間隙過(guò)大。
7、運行中每1個(gè)月用黃油槍補一次油，一年中應檢修一次
8、電機電流是否正常
9、異常時(shí)停機檢查處理
二、檢修事項：
1、 振動(dòng)電機的出線(xiàn)電纜承受振動(dòng)，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線(xiàn)，一般電機引線(xiàn)在電機出線(xiàn)根部容易振斷或磨破損傷，當出現此類(lèi)故障時(shí)要打開(kāi)電機，從電機內部重新接線(xiàn)。
2、振動(dòng)電機的軸承選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷的影響。
3、拆卸軸承時(shí)要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查電機的轉軸應有一定的軸向串動(dòng)，先不裝偏心塊空試電機，運行正常后按原記錄復位好偏心塊。
4、偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進(jìn)入內部，影響電機運行。
總之，振動(dòng)電機對設備具有一定的破壞性，同時(shí)振動(dòng)電機也是易損設備，使用不正確時(shí)不僅電機本身壽命縮短，對所拖動(dòng)的機械設備也造成極大的破壞，所以在使用振動(dòng)電機時(shí)一定要嚴格按照振動(dòng)電機的使用說(shuō)明進(jìn)行使用，經(jīng)常檢查，增加巡檢次數，發(fā)現事故隱患后應及時(shí)處理，千萬(wàn)不能帶病運行。合理的使用，認真的巡檢才能更好的發(fā)揮振動(dòng)電機的工作效率，延長(cháng)振動(dòng)電機的使用壽命。
導致振動(dòng)電機頻繁跳閘的幾種原因
振動(dòng)電機頻繁跳閘的幾種原因如下:
1.振動(dòng)電機的過(guò)載保護器容量不符或老化。
2.振動(dòng)電機的出線(xiàn)電纜破皮。
3.振動(dòng)電機的磁回路性能下降，造成電流過(guò)大。
4.軸承損壞或者缺油發(fā)熱抱死，產(chǎn)生過(guò)負荷過(guò)載跳閘。
5.振動(dòng)電機電源有問(wèn)題或者是斷路器老化。
如何正確使用振動(dòng)電機
1、激振力與出力配合適當，機體質(zhì)量輕、體積小。
2、因利用平穩的回轉產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲低。
3、全封閉結構，可在任何無(wú)防爆要求的粉塵條件下工作。
4、設計合理，使用壽命長(cháng)。
5、只需調節兩端外側的偏心塊,使之于內側偏心塊形成一定的夾角，就可無(wú)級調整激振力。
6、可多機組合成各種振動(dòng)形式，以完成各種作業(yè)要求。
7、機種豐富，規格齊全，能滿(mǎn)足各類(lèi)振動(dòng)機械的工作需要。
使用條件:
振動(dòng)加速度: 不超過(guò)20G(G為重力加速度)；
環(huán)境溫度：-20℃－－40℃(超過(guò)40℃應降低功率使用)；
主機激振功率:不超過(guò)銘牌的規定, (否則應降低激振力使用)；
地理位置：海拔不超過(guò)1000米,(如超過(guò)1000米，但不超過(guò)4000米時(shí)，每增加100米，額定溫度限值應降低0.5℃)。
額定溫升：65℃ 額定電壓：380V 額定頻率： 50HZ 絕緣等級：B
相 數：3 接法：Y/△ 工作方式：連續（S1） 安裝方式：任意方向 防護等級：IP55
工作原理：
1、本產(chǎn)品由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉時(shí)，偏心塊產(chǎn)生激振力通過(guò)電機傳遞給振動(dòng)機械。
2、振動(dòng)電機只需調節兩端外側的偏心塊,使之于內側偏心塊形成一定的夾角，就可無(wú)級調整激振力。
激振力:Fm=G/g×r×ω2
G：偏心塊質(zhì)量
g：重力加速度
r：偏心塊質(zhì)心與回轉軸的距離
ω：電機旋轉角頻率
振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G
Fm：激振力（N） G： 參振重量 N： 轉速 S： 雙振幅（mm）
安裝、吊運、調整,使用和維護
安裝使用前必須仔細閱讀說(shuō)明書(shū)。
本系列振動(dòng)電機為三相380V 50HZ異步電動(dòng)機，封閉自冷式、臥式安裝?！?br />
JZO YZD系列振動(dòng)電機在連續工作時(shí)，周?chē)諝庵胁坏煤懈g性及爆炸性氣體，環(huán)境溫度不得超過(guò)40度。
振動(dòng)電機運輸過(guò)程中或長(cháng)期閑置時(shí)，使用前應逐項檢查各部。
吊運時(shí)在機殼吊環(huán)螺釘處懸吊?！ ?br />
振動(dòng)電機與振動(dòng)機械連接平面均為3.2
(1)、繞組的絕緣，如受潮應采用相應方法處理500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時(shí)，應不低于0.38兆歐，否則應
進(jìn)行烘干處理。
(2)、電纜線(xiàn)是否完好，如發(fā)生斷裂破損應及時(shí)更換。
(3)、機體是否完好，如有損壞請與我們聯(lián)系以便更換。
將振動(dòng)電機安裝在振動(dòng)機械上時(shí)，振動(dòng)電機的地腳螺栓必須緊固，每個(gè)螺母下必須加彈性墊圈。
振動(dòng)電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會(huì )降低緊固力，出現小的松動(dòng)，故運轉初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊，開(kāi)
始時(shí)每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
本機安裝就位后，在機體及基礎上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長(cháng)度以300-500mm為宜，自然懸垂部彎弧半徑參照 直線(xiàn)振動(dòng)設備的兩臺振動(dòng)電機同時(shí)工作時(shí)，應檢查兩臺振動(dòng)電機的轉向是否相反。否則應變更一臺電機的電源相序，使兩臺振動(dòng)電機的轉向相反，才能保證物料的均勻走向。
激振力的調整：
振動(dòng)電機每端出軸均有一個(gè)固定偏心塊和一個(gè)可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠(chǎng)時(shí)可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時(shí)的激振力為振動(dòng)電機的額定激振力F，不同夾角時(shí)的激振力如表：
要特別注意，調整激振力時(shí)，要將振動(dòng)電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個(gè)方向調整為相同的角度。
激振力的調整步驟：
1. 拆除防護罩。
2. 旋松外側偏心塊加緊螺栓。
3. 兩側偏心塊應同方向轉動(dòng)，使軸上刻線(xiàn)對準偏心塊上激振力示值線(xiàn)至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。
使用維護，保養與存放：
振動(dòng)電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個(gè)月補油一次。待振動(dòng)電機處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
振動(dòng)電機一般運行4-6個(gè)月小修一次，一年大修一次。小修時(shí)清除機體積塵，檢查線(xiàn)圈的絕緣電阻、接線(xiàn)是否牢固，及時(shí)清除隱患。大修時(shí)應開(kāi)電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)緊固,更換新的潤滑脂。
振動(dòng)電機在運轉中如發(fā)現有異常響聲時(shí)，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動(dòng)運轉。
本產(chǎn)品振動(dòng)電機允許有適量的軸向游隙。
本產(chǎn)品的軸與軸承為動(dòng)配合。
本產(chǎn)品采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過(guò)大應及時(shí)調整，
則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。
振動(dòng)電機不用時(shí)，必須存放在通風(fēng)干燥的倉庫，庫內不應用腐蝕性氣體，對新儲存振動(dòng)電機應定期檢。
有無(wú)受潮、受凍、發(fā)銹及潤滑脂變質(zhì)等情況。
振動(dòng)電機軸承的更換步驟
振動(dòng)篩配用的振動(dòng)電機主要有兩種，立式振動(dòng)電機主要應用在旋振篩上，臥式振動(dòng)電機可以應用在各種振動(dòng)篩分設備上，而振動(dòng)電機是振動(dòng)篩***主要的激振源，其重要地位可想而知。振動(dòng)電機選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷力的影響。
1.折卸軸承
（1）拆下振動(dòng)電機兩端的防護罩（立式振動(dòng)電機無(wú)防護罩），記錄偏心塊工作時(shí)的激振力百分值，以便在安裝時(shí)恢復原工作狀態(tài)；
（2）將兩軸端的軸用擋圈去掉；
（3）旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊；
（4）卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內頂出；
（5）將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出；
（6）如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套從軸上取下，并放入原配軸承外套中；
（7）徹底清洗各部件油污。
2.安裝軸承
振動(dòng)電機更換新軸承時(shí)，必須使用與原型號相同的軸承。
（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿(mǎn)，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
（2）軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝于轉軸上并到位；
（3）將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
（4）內外偏心塊裝于轉軸上并到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉軸上；
（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動(dòng)可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉軸應有一定的軸向串動(dòng)；
（6）上振動(dòng)電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。
立式振動(dòng)電機激振力調節
（1）、激振力的調節：卸下附加塊壓緊螺栓，通過(guò)增減附加塊的數量來(lái)調節激振力；
?。?）、上、下偏心塊夾角的調節：上偏心塊為固定塊，下偏心塊為可調塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。轉軸兩端面上刻有基準線(xiàn)，下偏心塊外表面裝有標明旋轉角度的標尺，旋***偏心塊壓緊螺栓，轉動(dòng)下偏心塊，使下偏心塊上的角度標尺刻線(xiàn)對準轉軸基準刻線(xiàn)，調至所需角度，擰緊下偏心塊壓緊螺栓；如需調節上偏心塊角度，也可按相應方法調節。
振動(dòng)電機激振力調整
振動(dòng)電機出廠(chǎng)時(shí)激振力均調至80%，需海運時(shí)（出口）激振力調至0%。使用時(shí)按下列步驟進(jìn)行調節：
1、 臥式振動(dòng)電機：
?。?）、放松防護罩緊固螺釘，拆下兩端防護罩；
?。?）、外偏心塊為可調塊，表面裝有標明***大激振力百分數的標尺，內偏心塊為固定塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。轉軸兩端面上刻有基準線(xiàn)。旋松兩側外偏心塊壓緊螺栓，兩側外偏心塊同向轉動(dòng)，使軸上刻線(xiàn)對準外偏心塊上的激振力標尺刻線(xiàn)，調至所需激振力，擰緊外偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩；
注意：除特殊應用情況外，振動(dòng)電機轉軸兩端偏心塊的位置必須相對應，兩端偏心塊百分數的設定必須相等，否則振動(dòng)電機會(huì )產(chǎn)生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動(dòng)機械。
振動(dòng)電機電源連接
振動(dòng)電機的出電纜由于要承受振動(dòng)，所以應選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個(gè)大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動(dòng)的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。四芯電纜的接地線(xiàn)，一端與接線(xiàn)盒內的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。小型號振動(dòng)電機，機殼上沒(méi)有接線(xiàn)盒，使用重型三芯電纜直接從電機內部接線(xiàn)。在電機的底腳附近裝有接地螺釘，使用時(shí)必須可靠接地。
注意
振動(dòng)電機出線(xiàn)電纜為易損件，常因振動(dòng)摩擦損傷，導致電機缺相運行，損壞電機。用戶(hù)應經(jīng)常檢查電纜狀況，如有磨損應及時(shí)更換同型號電纜。
振動(dòng)電機的常見(jiàn)故障的處理方法
1、開(kāi)機后，電機不啟動(dòng)，應檢查：
1)電源是否缺相；
2)電機是否斷相；
3)防護罩是否損壞并磨擦偏心塊；
2、開(kāi)機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應檢查：
1)振動(dòng)機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；
2)地腳螺旋拴是否上緊；
3)主機振動(dòng)加速度是否符合使用要求；
3、調整偏心塊后，振幅變化異常，應檢查： 轉軸兩端偏心塊是否對稱(chēng)調節；
4、在兩臺振動(dòng)電機同時(shí)工作的振動(dòng)設備中，當其轉相不符合要求時(shí)，一定要單臺調其相序，不要調兩臺振動(dòng)電機總電源的相序。
振動(dòng)電機使用維護，保養與存放
振動(dòng)電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個(gè)月補油一次。待振動(dòng)電機處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
振動(dòng)電機一般運行4-6個(gè)月小修一次，一年大修一次。小修時(shí)清除機體積塵，檢查線(xiàn)圈的絕緣電阻、接線(xiàn)是否牢固，及時(shí)清除隱患。大修時(shí)應開(kāi)電機，清除機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)緊固,更換新的潤滑脂。
振動(dòng)電機在運轉中如發(fā)現有異常響聲時(shí)，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動(dòng)運轉。
振動(dòng)電機允許有適量的軸向游隙。
軸與軸承為動(dòng)配合。
采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過(guò)大應及時(shí)調整，
則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。
振動(dòng)電機不用時(shí)，必須存放在通風(fēng)干燥的倉庫，庫內不應用腐蝕性氣體，對新儲存振動(dòng)電機應定期
檢。
振動(dòng)電機特點(diǎn)
1.激振動(dòng)力與功率配合得當,振動(dòng)力大,機體重量輕,體積小,機械噪音低。
2.因為振動(dòng)電機是強阻型振動(dòng)而不是共振,所以有穩定的振幅。
3.振動(dòng)頻率范圍大。電磁式激振器的振動(dòng)頻率是固定的,一般等于電源步率,而振動(dòng)電機的振動(dòng)頻率可通過(guò)調整轉速的辦法進(jìn)行大范圍的調整,并且能按照不同的通途任意選擇振動(dòng)頻率和振幅。
4.受電源波動(dòng)的影響小,電磁式激振器會(huì )由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化,但振動(dòng)電機中,這種變化就非常小。
5.多機組合,可實(shí)現自同步能完成不同工藝要求。
6.可根據振動(dòng)電機的安裝方式改變激振力的方向。
7.只須調整偏心塊的夾角,就可無(wú)級調整激振力和振幅。
8.維護保養簡(jiǎn)單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類(lèi)似間隙調整,重量調整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。
9.規格齊全,能滿(mǎn)足各類(lèi)振動(dòng)機械的工作需要。
振動(dòng)電機主要型號
振動(dòng)電機產(chǎn)品型號有：XV、XVL、XVM、XVM-A、JZO、YZO、YZS、YZD、XTD系列及立式振動(dòng)電機
振動(dòng)電機的原理
振動(dòng)電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動(dòng)電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長(cháng)。振動(dòng)電機的激振力可以無(wú)級調節?！?nbsp;
1、由特殊設計的電機外加偏心塊組成，當電機旋轉時(shí)，偏心塊產(chǎn)生激振力通過(guò)電機傳遞給振動(dòng)機械。
2、振動(dòng)電機只需調節兩端外側的偏心塊,使之于內側偏心塊形成一定的夾角，就可無(wú)級調整激振力。
激振力:Fm=G/g×r×ω2
G：偏心塊質(zhì)量
g：重力加速度
r：偏心塊質(zhì)心與回轉軸的距離
ω：電機旋轉角頻率
振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G
Fm：激振力（N） G： 參振重量 N： 轉速 S： 雙振幅（mm）
振動(dòng)電機廣泛的應用在水電建設、火力發(fā)電、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)。振動(dòng)電機振動(dòng)頻率范圍大，只有激振動(dòng)力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動(dòng)電機有按起動(dòng)與運行方式分類(lèi)、按運轉速度分類(lèi)等六種分類(lèi)。